鎂合金材料陽(yáng)極氧化廠(chǎng)家加工技術(shù)

力研航機械有限公司對于陽(yáng)極氧化廠(chǎng)家的理解：
鎂合金材料陽(yáng)極氧化廠(chǎng)家加工技術(shù)！
鎂合金的比重為1.74mg/m3，是最輕的實(shí)用金屬材料。鋁和鋅合金化可提高其強度和耐腐蝕性。它已用于飛機或F1賽車(chē)輕量化的需求。然而，近年來(lái)，出于環(huán)保的觀(guān)點(diǎn)，為了提高汽車(chē)等運輸設備的燃油消耗率，滿(mǎn)足車(chē)身輕量化的強烈需求，普通商用車(chē)也開(kāi)始使用鎂合金。此外，便攜式儀器的許多應用要求重量輕、硬度高，如筆記本電腦、手機和數碼相機等電子設備外殼。此外，由于鎂資源豐富、對人體無(wú)害、可回收性好，對鎂的需求正在迅速擴大。
然而，輕量化材料之鎂合金受到矚目的同時(shí)，陽(yáng)極氧化廠(chǎng)家加工還顯示出其較低的氧化電位、高活性和較差的耐腐蝕性，因此表面處理已成為維持成品可靠性的重要課題。
目前，防止鎂合金腐蝕的表面處理方法主要是涂層前的化學(xué)處理，但對腐蝕性鎂合金來(lái)說(shuō)，化學(xué)處理是不夠的。盡管一些對耐磨性或耐腐蝕性有嚴格要求的零件經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理，但它是實(shí)用的
大多數處理液含有鉻、錳等重金屬和氟化物等有害物質(zhì)。因此，發(fā)展無(wú)重金屬和有害物質(zhì)的陽(yáng)極氧化處理迫在眉睫。但是，這些方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，不能廣泛應用。
鎂合金的表面處理
目前鎂合金的表面處理方法有化學(xué)處理、陽(yáng)極氧化處理、電鍍、真空蒸發(fā)等，其中化學(xué)處理加涂層占一半以上，其余部分采用陽(yáng)極氧化處理，其他處理方法很少使用。
鎂合金表面處理有很多參考文獻。從Pourbaix電位-pH圖可以看出，鎂在pH值高于10的堿性溶液中形成穩定的氫氧化物皮膜，可抑制溶解。然而，在酸性側，有強烈的溶解反應，因此用于化學(xué)處理或陽(yáng)極氧化處理,鎂合金材料的陽(yáng)極氧化工藝！
當處理液呈酸性時(shí)，通常向處理液中添加氟離子或鉻酸離子，以形成穩定的氟化鎂或氧化鉻膜，防止鎂溶解。這樣，鎂合金化處理或陽(yáng)極氧化處理不僅含有有害物質(zhì)，而且還使用氟化物或鉻酸。
基于磷酸鹽的環(huán)保型陽(yáng)極氧化處理特性
環(huán)保陽(yáng)極氧化處理（anomag）
目前，陽(yáng)極氧化處理主要包括mx11（hae法）、MX12（dow17）、mx5等。為了獲得穩定的皮膚膜，陽(yáng)極氧化處理溶液使用Cr6+或氟化物等有害物質(zhì)。本節所述的Anomag治療是新西蘭國家研究所于1998年開(kāi)發(fā)的一項技術(shù)。它是一種環(huán)境友好的陽(yáng)極氧化處理方法，主要由磷酸化合物和氨鹽組成，不含有害物質(zhì)。
此外，dow17法和hae法，由于皮膜與重金屬（如鉻或錳）混合，也會(huì )對鎂合金特征之一的可回收性產(chǎn)生不利影響。Anomag處理完全不使用重金屬，對可回收性沒(méi)有不利影響，這也是其所在的優(yōu)勢。