鋁合金陽(yáng)極氧化設備成膜工藝中的技術(shù)問(wèn)題

陽(yáng)極氧化設備廠(chǎng)家：預處理后應立即轉移 陽(yáng)極氧化設備為了防止鋁件大氣中長(cháng)期使用而產(chǎn)生天然氣 陽(yáng)極氧化設備氧化膜的質(zhì)量受氧化膜的影響。硬氧化一般需要25-150um的厚度，其中大部分是硬的 陽(yáng)極氧化設備硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜厚度為50-80um，小于25um。對于用于齒鍵和螺旋線(xiàn)的耐磨或絕緣零件，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的厚度約為50微米。某些特殊的工藝條件下，需要生產(chǎn)厚度大于125um的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜。但必須注意的是，陽(yáng)極氧化膜越厚，外層的顯微硬度越低，膜層的表面粗糙度增加。雖然浸泡淡水中比暴露大氣中要好，但不宜浸泡太久。
溶液溫度是陽(yáng)極氧化過(guò)程中最重要的工藝條件。溶液溫度過(guò)高，成膜速度加快，陽(yáng)極氧化膜容易粉化。溶液溫度過(guò)低，成膜速度慢，成膜顏色淺，附著(zhù)力差。
相同類(lèi)型的鉛材料應相同的溶液溫度下同時(shí)處理，以獲得相同的表面顏色。
一定范圍內，溫度與時(shí)間成反比，即溶液溫度越高，所需時(shí)間越短；反之，所需時(shí)間越長(cháng)?；瘜W(xué)氧化膜厚度約0.5～4μm，多孔，柔軟，具有良好的吸附性能?？勺鳛橛袡C涂層的底層，但其耐磨性和耐蝕性不如陽(yáng)極氧化膜。
鋁的純度越高，陽(yáng)極氧化時(shí)間越長(cháng)。陽(yáng)極氧化時(shí)間不夠，陽(yáng)極氧化膜太輕，鋁純度低，陽(yáng)極氧化時(shí)間縮短，否則陽(yáng)極氧化膜老化，甚至影響膜的導電性。
為了獲得均勻的陽(yáng)極氧化膜顏色，鋁件陽(yáng)極氧化過(guò)程中會(huì )溶液中產(chǎn)生更多的震動(dòng)，大零件可采用攪拌溶液或靜態(tài)處理，防止工件邊緣部分與溶液的交換量大于工件中心部分而造成陽(yáng)極氧化膜顏色不均勻。
用循環(huán)水沖洗。對于有盲孔、狹縫的工件，應加強對這些零件的清洗，并將內部殘留的溶液清洗干凈，防止氧化液流出，損壞陽(yáng)極氧化面。
自檢。工件經(jīng)循環(huán)水沖洗后應進(jìn)行自檢。如有缺陷，可從堿液中去除，打磨后再進(jìn)行陽(yáng)極氧化。