鋁氧化的原因硬質(zhì)陽(yáng)極氧化引起膜腫脹或空洞現象的原因是什么

電鍍機械設備廠(chǎng)家：鋁合金制品用硫酸處理 硬質(zhì)陽(yáng)極氧化治療后出現局部無(wú)毒反應硬質(zhì)陽(yáng)極氧化觸摸，顯示肉眼可見(jiàn)的黑點(diǎn)或條紋， 硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜腫脹或凹陷。這種斷層雖然少見(jiàn)，但也有發(fā)生。原因是什么？上述故障的原因一般與鋁及鋁合金的成分、顯微組織和相均勻性有關(guān)，或與電解液中溶解的某些金屬離子或懸浮雜質(zhì)有關(guān)。鋁及鋁合金的化學(xué)成分、顯微組織和金屬相的均勻性影響氧化膜的形成和性能。純鋁或鋁鎂合金的陽(yáng)極氧化膜容易形成，氧化膜質(zhì)量也較好。然而，對于鋁硅合金或含銅量高的鋁合金，陽(yáng)極氧化膜難以形成，且氧化膜呈暗灰色，光澤差。如果鋁合金表面產(chǎn)生金屬相不均勻、顯微組織偏析、微量雜質(zhì)偏析或各部位顯微組織不均勻等，容易發(fā)生選擇性陽(yáng)極氧化或選擇性溶解。
如果鋁合金中的硅含量部分偏析，它往往導致局部無(wú)氧化膜或黑斑條紋或局部選擇性溶解而產(chǎn)生孔洞。另外，如果電解液中懸浮雜質(zhì)、灰塵、銅、鐵等金屬雜質(zhì)含量過(guò)高，氧化膜會(huì )出現黑點(diǎn)或條紋，影響氧化膜的耐蝕性。