帶您了解陽(yáng)極氧化設備的染色原理及其正確操作

隨著(zhù)人們生活水平的提高，對家居裝飾的要求也越來(lái)越高，不僅要求有良好的性能，同時(shí)又要有亮麗的色彩。粉末噴涂方興未艾，既有良好的性能，又有讓人們滿(mǎn)意的色彩。但是，厚厚的粉末遮住了金屬應有的光澤而略顯遺憾。陽(yáng)極氧化染料正好彌補了這點(diǎn)遺憾，既保持了金屬光澤，又有極其艷麗的色彩，不僅可以用在家用電器、汽車(chē)、銘牌標識等，也是家居裝飾的不錯選擇。
1、氧化染色原理
眾所周知，陽(yáng)極氧化膜是由大量垂直于金屬表面的六邊形晶胞組成，每個(gè)晶胞中心有一個(gè)膜孔，并具有極強的吸附力，當氧化過(guò)的鋁制品浸入染料溶液中，染料分子通過(guò)擴散作用進(jìn)入氧化膜的膜孔中，同時(shí)與氧化膜形成難以分離的共價(jià)鍵和離子鍵。這種鍵結合是可逆的，在一定條件下會(huì )發(fā)生解吸附作用。因此，染色之后，必須經(jīng)過(guò)封孔處理，將染料固定在膜孔中，同進(jìn)增加氧化膜的耐蝕、耐磨等性能。
2、陽(yáng)極氧化設備的陽(yáng)極氧化工藝對染色的影響
在氧化染色整個(gè)流程中，因為氧化工藝原因造成染色不良是比較普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是染色時(shí)獲得均勻一致顏色的前提和基礎，為獲得均勻一致的氧化膜，確保足夠的循環(huán)量，冷卻量，確保良好的導電性是舉足輕重的，此外就是氧化工藝的穩定性。
硫酸濃度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸濃度可促進(jìn)氧化膜的溶解反應加快，利于孔隙的擴張，更易于染色；
鋁離子濃度，控制在5—15 g／l。鋁離子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影響上色速度，鋁離子大于15g／l時(shí)，氧化膜的均勻性受到影響，容易出現不規則的膜層。
氧化溫度，控制在20℃左右，氧化槽液的溫度對染色的影響非常明顯，過(guò)低的溫度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度明顯減緩；溫度過(guò)高，氧化膜蔬松，容易粉化，不利于染色的控制，氧化槽的溫差變化應在2℃以?xún)葹橐恕?/span>
電流密度，控制在120—180a／m2。電流密度過(guò)大，在膜厚一定的情況下，就要相應地縮短鋁制品在槽中的電解時(shí)間，這樣，氧化膜在溶液中的溶解減少，膜孔致密，染色時(shí)間加長(cháng)。同時(shí)，膜層容易粉化。
膜厚，染色要求氧化膜厚度一般在10µm以上沖溶液。膜厚過(guò)低，染色容易出現不均勻現象，同時(shí)在要求染深色顏色(如黑色)時(shí)，因為膜厚不夠，導致染料的沉積量有限，無(wú)法達到要求的顏色深度。
總而言之，陽(yáng)極氧化作為染色的前工序，是染色的基礎。陽(yáng)極氧化的問(wèn)題在染色之前，我們很難看到或者根本無(wú)法看到，一旦染上色之后，我們會(huì )清晰地看到諸如顏色不均勻的現象。而此時(shí)，生產(chǎn)工作者往往會(huì )把問(wèn)題的原因歸于染色的不正常，而忽略在氧化工藝上尋找原因。在剛接觸氧化染色時(shí)就容易常犯這些錯誤。
3、染色
3.1 染色前的水洗
陽(yáng)極氧化之后，氧化膜的膜孔中殘留有硫酸溶液，因此，染色之前必須將鋁制品徹底清洗干凈。避免給染色槽帶人雜質(zhì)離子，尤其是磷酸根離子、氟離子等，在染色槽之前設立純水清洗，并且要對水質(zhì)進(jìn)行監控是十分必要的。
3.2 染色槽的配制
在染色所用的染料中，大多數是有機染料，有機染料容易發(fā)霉。為有效地防止槽液發(fā)霉，配制槽液前，可以用漂白粉，苯酚一類(lèi)的藥物將槽體消毒。配制槽液時(shí)，加人防霉劑可以有效地延長(cháng)染色液的使用時(shí)間。槽液配好之后要存放數小時(shí)，才能投入使用，為確保ph值穩定，可以加入醋酸——醋酸鈉緩。