陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線(xiàn)電鍍用注塑件的質(zhì)量控制要求

陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線(xiàn)電鍍設備廠(chǎng)家注塑成型加工表面質(zhì)量及檢驗要求：
①原材料須按工藝要求充分干燥，不能有水份，否則注塑后表面會(huì )有銀紋
②注塑溫度、壓力、時(shí)間等符合工藝參數卡要求,注射速度應嚴格控制，過(guò)快的注射速度會(huì )導致鍍層與基體的附著(zhù)力差(電鍍件的注射速度控制在15%-35%之間)
③注塑過(guò)程中，不能使用脫模劑，特別是含有硅油類(lèi)的脫模劑，否則會(huì )影響鍍層的附著(zhù)力;
④中間停機后應清料，避免原料在螺桿中由于停留時(shí)間過(guò)長(cháng)降解而造成注塑產(chǎn)品脆性;
⑤注塑成型的零件表面不得拋光和打磨，以免影響鍍層與基體的附著(zhù)力;
⑥操作工在注塑的過(guò)程中，必須帶棉質(zhì)的干凈的手套，避免注塑成型后的產(chǎn)品表面被污染;
⑦內應力控制：產(chǎn)品不允許存在較大內應力，注塑成型后應進(jìn)行內應力檢測(使用冰醋酸浸泡法)【將零件浸泡于濃的冰醋酸中1-2分鐘，拿出用水沖洗，然后觀(guān)察表面有無(wú)變白】
⑧尺寸控制:長(cháng)度、裝配腳或裝配孔符合圖紙及檢具測量要求
表面質(zhì)量檢驗要求：
①表面應平整光滑、色澤均勻，無(wú)缺料、夾料、變形、開(kāi)裂、變色分層、表面無(wú)麻點(diǎn)，縮癟、流動(dòng)痕、銀紋、油斑、擦劃傷、熔接線(xiàn)小于極限樣件?！緳z驗拿件時(shí)必須帶干凈棉質(zhì)手套】
外觀(guān)質(zhì)量要求：
①外觀(guān)質(zhì)量與封樣一致,端頭部位避免有尖角、飛邊、修邊料屑;邊緣平整,無(wú)缺口、卷口;裝配腳無(wú)變形、缺料、斷裂、;裝配孔無(wú)飛邊、缺口等缺陷?！拘捱吥眉r(shí)必須帶干凈棉質(zhì)手套、避免弄臟零件表面】
包裝要求：
①包裝符合裝標準要求，避免表面擦劃傷。