銅的火法精煉一般能產(chǎn)出銅99.0%~99.8%的粗銅產(chǎn)品,但仍然不能滿(mǎn)足電氣工業(yè)對銅的性質(zhì)的要求,其他工業(yè)也需要使用精銅。因此,現代幾乎所有的粗銅都經(jīng)過(guò)電解精煉,以除去火法精煉難于除去的雜質(zhì),銅的電解精煉,是將火法精煉的銅澆鑄成陽(yáng)極板,用純銅薄作為陰極片,相間地裝入電解槽中,用硫酸銅和硫酸的水溶液作電解液,在直流電的作用下,陽(yáng)極上的銅和電位較負的賤金屬溶解進(jìn)入溶液,而貴金屬和某些金屬(如硒,碲)不溶,成為陽(yáng)極泥沉于電解槽底。溶液中的銅在陰極上優(yōu)先析出,而其他電位較負的賤金屬不能在陰極上析出。留于電解液定期凈化時(shí)除去,這樣,陰極上析出的金屬銅純度很高,稱(chēng)為陰極銅或電解銅,簡(jiǎn)稱(chēng)電銅。
含有貴金屬和硒,碲等稀有金屬的陽(yáng)極泥,作為銅電解的一種副產(chǎn)品另行處理,以便從中回收金,銀,硒,碲等元素。在電解液中逐漸積累的賤金屬雜質(zhì),當其達到 一定的濃度后,會(huì )防礙電解過(guò)程的正常進(jìn)行。例如,增加電解液的電阻和密度,使陽(yáng)極泥沉降速度減慢,甚至在陰極上與銅一起共同放電,影響陰極銅的質(zhì)量,因此必須定期定量地抽出凈化,并相應地向電解液中補充新水和硫酸。抽出的電解液在凈化過(guò)程中,常將其中的銅,鎳等有價(jià)元素以硫酸鹽的形態(tài)產(chǎn)出,硫酸則返回電解系統重復使用。
煉銅方法:銅作為一種礦產(chǎn)資源,并不能直接被人們應用,從銅礦石到精銅再到Z終的消費,需要非常復雜的過(guò)程。從銅的冶煉工藝看,可以分為火法煉銅和濕法煉銅兩種,火法煉銅的歷史比較悠久,工藝也非常成熟,而濕法煉銅是在銅品位不斷下降的背景下發(fā)明的一種工藝,用以處理普通火法煉銅無(wú)法處理的那些低品位礦、氧化礦。銅在應用過(guò)程中物理、化學(xué)性質(zhì)都保持不變,這就使得正在使用的銅以及銅材加工過(guò)程中產(chǎn)生的銅廢屑都可以直接回收,重新熔煉成為精銅。
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